335KW/10KV高压鼠笼式电机水阻柜技术要求(负载风机）

335KW/10KV高压鼠笼式电机水阻柜技术要求(负载风机）

1．现场条件

1.1使用环境

正常环境下环境温度≤45℃，相对湿度≤98%，在此环境温度、湿度条件下能正常启、停和连续运行。

1.2仓储及安装环境

应当满足长期仓储在环境温度≤45℃，相对湿度≤98%环境条件下，一旦安装能够实现正常运行。

1.3电源条件

根据设备运行工作要求，供电专业提供一级负荷供电。供电电源为交流三相380V/6KV，电压波动范围为±10%，频率为50HZ±5HZ。

2．相关规范要求

2.1采用的规范和标准

GB3906-2006 3~35KV交流金属封闭开关设备

GB/T11022-1999  高压开关设备和控制设备标准共用技术要求

GB/T14048.4-1993    《电气间隙和爬电距离》

GB/T9466-1988   《低压成套开关设备基本试验方法》

GB/T1497-1985   《低压电器基本准备》

GB/56-1993 《标准电压》

GB/T762-1996   《标准电流》

GB191-1990  《包装储运标志》

GB/T13384-1992  《机电产品包装通用技术条件》

GB7251系列  《低压成套开关设备》

GB14048.2-2001  《低压开关设备和控制设备》

GB4942.2    《低压电器外壳防护等级》

IEC-439-1   《低压成套开关设备和控制设备》

2.2合格的厂家

设备供应商应提供设备成功运行的记录。

3．水阻柜技术要求

3.1一般要求

根据电动机及负载、电网情况，满足以下几项技术要求：

a.   整个起动过程处于受控状态

b.   起动电流、起动时间等参数可根据不同工况、负载变化情况进行现场调节

c.   起动电流不大于3.5Ie，有效降低电机起动发热，延长电机使用寿命

d.   可实现远程通讯及计算机集中控制，可附加起动曲线输出、存贮，满足企业DCS系统及信息化发展要求

e.   可连续起动2～3次

f.   起动过程平滑、起动运转的切换对负载及电网无冲击

g.   具备完善的保护功能，安全、可靠

h.   起动操作方便，设备简单经济

基本原则

1)   遵循相关国家标准，采用先进技术，满足设计要求

2)   使用安全，操作方便，减少用户开支

3)   节省用户投资，产品具有超前性

3.2主要技术参数

序号名称单位数值或说明备注

1额定电压（有效值）kV6  

2最高电压（有效值）kV6.9  

3一分钟工频耐受电压

（有效值）kV30/32 相对地

15 同相间

4最小电气间隙mm100  

5起动电流/额定电流(Iq/Ie)A1.5～3.5现场可调

6液阻正常工作温度℃0～70 

7起动时间s10～120现场可调

8连续起动次数次2～3 

3.3 技术性能特点

1）可预测：能够运用具有国内领先水平的专用计算机仿真软件对电动机起动全过程模拟仿真，以达到对电动机起动过程、性能的事先预测与分析；

2）可调整：起动时间、液态电阻阻值等参数可根据工况现场调整；

3）可控制：液态电阻阻值可按最佳电磁转矩、最小起动电流改变，起动过程完全受控，同时电网起动压降也得到有效控制；

4）可重复：初始阻值可根据环境温度、上次起动液温自动检测、校正，保证多次起动性能的稳定性和可重复性；

5）控制回路采用国际知名品牌PLC进行逻辑程序控制，控制可靠并可实现远程通讯及计算机集中控制，满足DCS系统控制要求。通信规约与综合自动化系统保持一致；

6）确保起动过程平滑，起动运行切换二次无冲击；

7）拥有良好的人机界面和人机对话功能，在起动性能、综合保护、控制操作等方面具备先进的智能化处理功能。通过人机界面，观察、操作、记录非常方便；适时电流曲线，实时网压曲线，直观、明了；数据库全面，可随时查询、调用各类状态、数据（打印、显示），电机运行的历史曲线使电机运行过程一目了然；电机起动完成后，对电机及负载运行实施有效监控；具有完善的报警、提示功能，通信功能、网络功能。

8）安全保障措施完备，运行可靠

  有液位检测与显示、温度检测与显示、起动时间超长、极板超行程、综合报警等报警功能并具备可靠的连锁装置；

  电液箱等严格按照国家标准进行出厂检测，接地和避雷保护措施；

  同开关柜相配合，有过流、速断、差动、零序、欠压、短路、雷击等保护；

  主机起动结束后，液阻部分自动切除、极板自动复位，装置及电液箱处于待机和零电位状态，为下次起动作好准备；

  与上位机DCS联络信号采用硬接线，有如下信号引至上位机DCS：备妥信号、运行信号、综合故障信号（液位低、液温高、起动超时、液体电阻保护跳闸等，并能在就地通过触摸屏确定故障类型）；

  能够接收DCS提供的DCS远方启、停信号，装置表面有远方/就地旋钮；

  液体电阻水箱按照国家标准进行出厂检测和严格的接地及避雷保护措施；

  装置可恢复性好，水箱热容量大，能连续起动，不会烧毁。如由电阻液溶剂蒸发，仍可加入清水恢复其性能。

4．设备主要组成部分

高压交流电动机水阻软起动装置要求以高压柜结构形式为基础进行优化组合设计，积木式组装，具有结构紧凑、外形美观统一、现场安装调整方便、安全可靠等特点。

  控制部分：采用国际知名品牌（例如德国西门子等）PLC可编程控制器对相关信号及动作进行逻辑程序控制，满足监控系统控制要求。具有温控、液位控制、故障报警等指示，每次起动时液体整体温升不起过10℃。柜内采用国产或进口优质元器件。

  柜体部分：柜体外形应平整美观，壳体应由刚性框架组成，框架结构用8MF型材，并用无裂缝的不锈铁全部包成独立固定结构，表面为静电喷塑处理，且应满足运输、安装、运行、检修等的机械强度要求。应能承受设计规定的额定短路电流产生的热应力和电动力而不损坏，有金属结构的部件，应按有关规定可靠连接到柜内接地母线上。设备的布置应方便操作，在任何情况下不应妨碍良好的运行性能，柜内空间应满足检修要求。装于柜体上的继电器，应能防止断路器或其他电器设备正常操作振动而误动作。柜体的结构允许电缆从底部进入柜体。水箱盖板上装有蒸汽排放管道通向柜体顶部外面，应能避免水蒸气急剧聚集而造成爆炸。液阻箱内装有与高压隔离的温度传感器，能快速对过高的液阻温度进行反应，发出报警信号并自动进行保护性动作。

  控制柜应分为电动机高压主回路和继电控制回路两个部分，保证操作人员的安全。

  传动部分：由特制环形动静传动极板、传动组件、伺服电机等组成柔性传动系统，起动过程中由伺服电机和小型变频器对极板进行控制。

  液阻部分：液态变阻箱采用高分子聚合材料制作而成，耐高压、耐腐蚀、耐磨损，使用寿命长。在液态电阻系统中，电阻的大小对应有四个特征位置，分别有四个位置开关，分别是初限位、初限位保护、末限位、末限位保护；其中初、末限位间的间距，是本装置的有效控制行程。初限位保护位置开关是初限位位置开关的后备，作用是控制传动机构上升（复位）时的准确停车；末限位保护位置开关是末限位位置开关的后备，作用是控制传动机构下降时的准确停车。

  表计、控制、信号和保护回路：连接用线全部选用阻燃交联聚乙烯绝缘、绝缘电压不小于500V、截面不小于1.5mm2的铜绞线。所有导线应牢固地夹紧，设备端子均应有标字牌。对外引接电缆均经过端子排，每排端子排应留有15%的备用端子，所有端子的绝缘材料都是不吸潮和阻燃的。端子能方便地连接6mm2及以下截面的导线。每个端子只接一根导线，内部跨线可以接两根导线，每个单元的控制元件均应接到该单元内的端子排上。所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。

  设备及所有元器件，凡属国家质量监督检验检疫总局及中国国家认证认可监督管理委员会联合颁布的2001年第33号公告《第一批实施强制性产品认证的产品目录》内规定的产品，均通过中国强制认证（China Compulsory Certification，简称3C认证）的产品及主要元器件的3C认证证书。

5．其它技术指标

5.1起动电流：Iq＝1.5～3.5Ie（Ie为电动机额定运行电流）；起动电流等技术参数不受环境变化的影响而产生明显波动；

5.2起动时间调节范围：20—60S现场可调；

5.3母线压降：＜10%；并在电网允许的情况下最大限度地减小起动时的电网压降，稳定电网质量；

5.4连续起动次数为2～3次；

5.5起动温升：单次起动电解液温升＜10℃/次左右，电液正常运行温度0～70℃。

6.标志、包装及运输

参照风机软启动器相关要求执行。

7.设计联络及品质检验

参照风机软启动器相关要求执行。

8．售后服务

参照风机软启动器相关要求执行。

正涵电气  水阻柜品牌生产厂家

咨询热线：135-0866-0044