高压水阻柜汽化的原因？

 针对高压水阻柜长时间带电运行发生的汽化现象，剖析原因，给出改进措施。这个设备广泛用于大 、中型高压 鼠笼异、同步电机降压软启动。原理是通过改变串于定子回路 中的液体电阻的阻值，使电机的启动电压随电机转差率的减小 而上升。启动电流维持在额定电流的 3．5倍以下 ，从而实现电 机软启动。电机液阻启动器是替代电抗 、自耦减压启动的理想 启动设备 ，广泛用于建材 、冶金 、化工等行业的风机 、水泵和压 缩机。

电机液阻启动器采用 PLC控制，操作简单，使用方便可靠， 其主回路及控制回路如图 1所示。控制回路核心元件为 LOGO! DM8230R智能逻辑控制器，正常时只在主风机现场发出启动 指令。启动前 ，液阻柜开关 KM3处于闭合状态，电解液串于电 机定子回路中，操作指令发出后，主开关吸合，智能控制器接受主开关吸合信号后 ，电子回路发出指令，控制水阻柜动极板由 上向下运行 ，使串入电机定子回路电阻逐渐减少 ，达到低点限 流开关后，限流开关动作，逻辑控制器收到信号后 ，再发出封星 开关动作指令，封星开关 QF动作后 ，水阻柜开关 KM3释放，电机转换为全压运行 ，控制器同时控制动极板向上运动至高点限 位开关动作(恢复正常位置)而停止，水阻柜退出系统，启动过 程完毕。

故障发生后，现场检查发现水阻柜动极板处于低点限位开 关处，封星开关 QF未吸合，水阻开关 KM3未释放，停机后检 查，发现手动本地控制极板无反应，电动远方控制，主开关吸合， 极板仍不动作，怀疑智能控制器故障，进一步模拟控制并检测， 发现控制器输入信号正常而无极板动作信号输出，人为添加输 信号，极板及封星开关、水阻开关均动作正常，经与厂家技术 人员沟通，确认为智能控制器故障。

一、故障分析

在启动主风机时，运维中心人员接到启机通知，只是在主风 机现场观察电机启动过程，感觉运转正常，未通知值班电T至催 化配电室三楼高压开关室内检查确认。主风机在启动过程接近 结束时，智能控制器发生故障，未及时发 封星开关动作指令， 封星开关与水阻柜开关未切换，在连续 48h内，多次巡检仍未发 现，致使电机串水阻柜长时间运行，水阻柜内电解液长期受热 后，逐渐升温并最终汽化。

二、故障处理及经验教训

向水阻柜内补加蒸馏水至合适液位，测试i相电阻均衡并 在规定阻值范围。更换智能控制器并调试正常，达到完好可用状态。 要切实加强和落实巡回检查制度，严格按照巡检路线 、巡枪 内容进行全面巡检。切实加强岗位技能培训，提高岗位人员技术 水平，要能够和善于发现各类潜在险情。对于异地启动的大型机 组，各单位管理人员要协同配合，必须有专人住电气装置现场查 看，确认启动过程，确保无遗留隐患。

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